생산가능규격 및 기계적 성질
| 구 분 | POSCO | 대 응 규 격 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pure-Zn | Zn-Fe | Zn-Ni | 굽힘시험 | 기계적 성질 | 비 고 | JIS/KS | ASTM | ||||
| 굽힘각도 | 굴곡 반지름 |
YP (Kgf/㎟) |
TS (Kg/㎟) |
EL(%) | |||||||
| 1종 | EGSC | EFSC | ENSC | 180˚ | 밀착 | - | ≥28 | ≥37 | 경가공용 | SECC | A591-CQ |
| 2종 | *EGSD | EFSD | ENSD | - | ≥28 | ≥28 | 가공용 | SECD | A591-DQ | ||
| 3종 | EGSN | EFSN | ENSN | - | ≥28 | ≥40 | 비시효 심가공용 |
SECE(N) | A591-DQSK | ||
| EGSE | EFSE | ENSE | - | ≥28 | ≥46 | 비시효 초심 가공용 |
- | - | |||
| 구조용 | *EG37 | - | EN37 | 판 두께의 2.0배 | (≥28) | ≥37 | ≥20 | 구조용 (37kg급) |
- | - | |
| 고장 력강 |
*EGCHSP 60tr |
EFCHSP 60tr |
ENCHSP 60tr |
판 두께의 1.0배 | ≥36 | ≥60 | ≥17 | 일반용 (60kg급) |
- | - | |
| EGCHSP 35R |
EFCHSP 35R |
ENCHSP 35R |
밀착 | ≥19 | ≥35 | ≥34 | 가공용 (35kg급) |
- | - | ||
| EGCHSP 40R |
EFCHSP 40R |
ENCHSP 40R |
≥23 | ≥40 | ≥31 | 가공용 (40kg급) |
- | - | |||
| EGCHSP 35E |
EFCHSP 35E |
ENCHSP 35E |
≥17 | ≥35 | ≥34 | 심가공용 (35kg급) |
- | - | |||
| EGCHSP 38E |
EFCHSP 38E |
- | ≥21 | ≥38 | ≥33 | 심가공용 (38kg급) |
|||||
표면처리의 종류
- 인산염처리
수요가가 크리닝 이외의 특별한 도장 전처리 없이 도장을 하고자 하는 도금강판에 적용되며, 표면 마찰계수의 열화로 가공성이 다소 저하될 수 있습니다.
- 크롬산염처리
운송이나 저장중, 도금표면의 백청발생을 지연 또는 억제하기 위한 표면처리이나, 외부로부터 습기가 차면 즉시 건조시켜야 하며, 내지문성이 없으므로 가공시 취급주의가 필요합니다.
- 내지문처리
도금제품의 취급 또는 가공중 표면에 남아있는 지문에 의하여 발생하는 불량을 방지할 목적으로 행하는 표면처리이며, 유기피막 처리로 가공성이 우수합니다 .
- 윤활처리
내지문처리 강판과 동일한 특성을 가지며, 유기피막내 왁스성분으로 인해 가공성이 매우 우수합니다.
- 도유
단독 또는 크롬산염에 처리후에 도유하기도 하며, 백청발생의 억제효과가 큽니다. 수요가가 인산염계 처리를 하여 사용하고자 할 경우에는 무처리에 도유하기도 합니다.
- 무처리
표면처리를 하지 않은 것으로 백청발생에 대한 보증이 불가능하며 인도후 즉시 사용하여야 합니다.
아연의 부착량
POSCO 규격
- 박판의 경우
적재된 박판의 윗면 표준부착량 / 아랫면 표준부착량 (보기 : 10/20)
- 코일의 경우
코일의 외면 표준부착량 / 내면 표준부착량 (보기 : 10/20)
- 편면도금인 경우
비도금면을 박판의 윗면 또는 코일의 외면으로 하는 것을 원칙으로 하며, 비도금면은 0으로 표시합니다.(보기 : 10/20)
필요에 따라 강판 또는 강대에 편차도금임을 나타내는 표시를 붙이는 경우, 표시를 붙인면의 부착량 다음에 D를 붙입니다.(보기 : 30/10D)
(단위:g/㎡)
| 아연의 부착량 표시기호 |
아연의 최소 부착량(1면) | 비 고 (도금두께 : ㎛) | |
|---|---|---|---|
| 양면도금 | 편면,편차도금 | ||
| 3 | 2.6 | - | 0.4 |
| 5 | 4.3 | 4.0(편면생산불가) | 0.7 |
| 10 | 8.5 | 8.0 | 1.4 |
| 20 | 17.0 | 16.0 | 2.8 |
| 30 | 25.5 | 24.0 | 4.2 |
| 40 | 34.0 | 32.0 | 5.6 |
| 50 | 42.5 | 40.0 | 7.0 |
| 60 | 51.0 | 48.0 | 8.5 |
| 70 | 59.5 | 56.0 | 9.9 |
| 80 | 68.0 | 64.0 | 11.3 |
KS 및 JIS규격
박판 및 코일에는 양면의 아연부착량이 동일한 것과 양면의 아연부착량이 다른 것이 있으며, 아연의 표준부착량 및 최소부착량은 각각 평면의 부착량 조합의 부착량 기호로 하며, 그 표시방법은 다음에 따릅니다.
- 박판의 경우
적재된 박판의 윗면 최수부착량 / 아랫면 최소부착량 (보기 : E16/E16)
- 코일의 경우
코일의 외면 최소부착량 / 내면 최소부착량(보기 : E8/E16)
필요에 따라 박판 또는 코일에 편차도금임을 나타내는 표시를 붙이는 경우에는 표시를 붙인면의 최소부착량의 기호 다음에 D를 붙입니다.
| 아연의 부착량 표시기호 |
아연의 최소 부착량(1면) | 표준 부착량 |
상단 아연두께(mm)/편면 | |
|---|---|---|---|---|
| 양면도금 | 편면,편차도금 | |||
| EB | 2.5 | - | 3 | 0 |
| E8 | 8.5 | 8.0 | 10 | 0.001 |
| E16 | 17.0 | 16.0 | 20 | 0.003 |
| E24 | 25.5 | 24.0 | 30 | 0.004 |
| E32 | 34.0 | 32.0 | 40 | 0.005 |
| E40 | 42.5 | 40.0 | 50 | 0.006 |
비고
- 40g/m2 초과의 부착량 표시기호 및 최소부착량은 주문자와 제조자 사이의 협정에 따릅니다.
- 도금두께는 아연의 밀도 7.1g/cm2를 써서 KS A 0021(수치의 맺음법)에 따라 소수점이하 첫째자리에서 끝맺음한 것입니다.
ASTM규격
| 구 분 | 최 소 치 (3)점 | 최 소 치 (1)점 | ||
|---|---|---|---|---|
| 부착량(양면) | 부착량(양면) | |||
| oz/ft² | g/m² | oz/ft² | g/m² | |
| A | - | - | - | - |
| B | 0.08 | 24 | 0.07 | 22 |
| C | 0.16 | 48 | 0.15 | 45 |



